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GFT - 高性能（硫化钠）专用设备建筑防腐涂料
（HEAVYDUTY COATING）
高性能防腐蚀涂料，又称重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating）是指能在严酷环境下长期（一般在十年以上）使用的一种高性能涂料。由于耐蚀性能优异，使用期长，维护费用少而在近二十年来深受美、德、英、法、日等十几个国家普遍重视，相继开发出多种性能良好的重防腐涂料，并被广泛应用于各种恶劣的抗腐蚀环境中，产生着明显的经济效益。
中国航天三十一所北京三发高科技实业总公司，以航天高科技为依托，将军工防腐蚀技术科学广泛地应用于民用化工行业，在遵循当今国际涂料发展"四E"原则，即经济（Economy）、效能（Efficiency）、生态（Ecology）、能源（Energy）的原则下，研制生产出具有当代国际先进水平的"绿色"重防腐蚀涂料。该产品可部分替代花岗岩、橡胶衬里、不锈钢等耐腐蚀材料，为解决硫化钠等强腐蚀系列产品生产环境中设备建筑的抗腐蚀及长期防护提供了一条简单、经济、有效的途径。以被广泛的应用与国内外硫化钠生产工艺之中，深受广大国内外用户青睐。
GFT - 高性能专用设备建筑防腐涂料在工业硫化钠机械设备中的应用
GFT - 高性能（硫化钠）专用设备建筑防腐涂料完全能够满足碱性粉尘、气体、水蒸气对设备、厂房墙体、钢制及不锈钢各类设施的防腐作用。在硫化钠、烧碱等生产车间应用中，可直接将涂料在混凝土或钢铁表面刷涂和辊涂2至3遍即可，预计用料量为2至3平方米/公斤。一般寿命可在5年以上。
对于各类普通钢材、不锈钢材料制成的设备、减速器、贮藏罐、澄清罐、管道及各类电器设备带来的侵蚀，要根据运行时的温度、磨损、介质成份、浓度情况、确定具体的防腐涂层结构。在较严重的腐蚀环境下，一般要采用涂料玻璃结构。一般用量为1平米/公斤。使用寿命可达三年以上。
施工所用工具使用普通毛刷、辊子等即可。但如喷涂施工，则需要用高压无气喷涂机。
一、GFT - 高性能（硫化钠）专用设备建筑碱性防腐涂料主要性能与特点
重防腐
涂层中含有大量相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效的防腐蚀介质侵入的屏障，迫使其迂回而难以接触机体，从而大大提高了被保护基体材料的使用寿命。该涂层能够耐酸、碱、盐、油、污水、海水、盐雾及微生物等多种防腐蚀介质的长期侵蚀，其卓越的耐腐蚀性能与常见的防腐涂料对比见以下表：
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产品名称及标号
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耐盐性
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耐碱性
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耐酸性
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船用防腐漆
GB/T6748-86 |
浸3%NaC1中96h
漆膜无脱落，无起泡 |
-
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-
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汽车用底漆GB/T13493-92
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-
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浸0.4%NaOH中72h
漆膜不起泡,不起皱 |
浸0.5%H2SO4中72h
漆膜不起泡,不起皱 |
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C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-91
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浸3%NaC1中24h
漆膜不起泡，不生锈 |
-
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-
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环氧煤沥青SYJ28-87
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浸3%NaC1中24h
漆膜无变化 |
浸10%NaOH中72h
漆膜无变化 |
浸10% H2SO4中72h
漆膜无变化 |
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GFT-1高性能防腐涂料
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浸泡和NaC1中3年
漆膜无变化 |
浸泡和NaOH中3年
漆膜无变化 |
浸30% H2SO4中3个
月漆膜无变化 |
绿色环保
目前，普通涂料的发挥性溶剂含量一般高达50%左右，在施工中造成了大量资源浪费和严重的环境污染。GFT - 1高性能专用防腐蚀涂料采用带有环氧基的活性稀释剂为溶剂，与固化剂固化成膜而不挥发；该产品的固体含量高达95以上，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费，降低了防腐层的成本，并使涂层致密而无针孔；同时，也减少了由于溶剂挥发造成的火灾危险，溶剂中毒及大气污染，更适用于通风不良情况下（如贮罐、管道、设备、槽车、船舱、井下等）的涂料。
耐磨损
涂层中含有多种复配的耐填料，耐磨耗性能尤为突出，可应用于除尘脱硫设备、车间地坪、海上平台和船舶甲板等强腐蚀、高磨损的场合。
施工效率高
本产品以改性环氧树脂为基料，对金属和混凝土有很强的粘结力，因而对金属基体的表面处理要求相对较低，只要求除净其表面的浮锈和油污即可。
该涂料为厚浆型涂料，一道涂装可以很厚（约300微米）而不流挂，减少了达到同样厚度的施工道数，节约了工程费用；该产品粘结力强，可用作底漆；由于添加了紫外线吸收剂改善了漆膜的耐候性，也可用于户外防护的面漆，实现了"底面漆合一"，简化了施工程序。
二、耐蚀性能及物理机械性能
耐蚀性能
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腐蚀介质
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浓度
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评定
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硫酸
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30%
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尚耐
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盐酸
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15%
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耐
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硝酸
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10%
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尚耐
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磷酸
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-
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不耐
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丙酮
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-
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不耐
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海水
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-
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耐
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氢氧化钠
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饱和
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耐
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尿素
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饱和
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耐
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氨水
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饱和
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耐
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氯化钠
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饱和
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耐
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水
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-
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耐
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酒精
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-
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耐
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原油
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-
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耐
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柴油
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-
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耐
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机油
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-
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耐
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汽油
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-
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耐
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物理机械性能
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项 目
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指 标
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测试标准
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漆膜颜色及外观
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色泽均匀、平整光滑
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Q/FTSFG001-2000
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固体含量（%）
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≥92
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Q/FTSFG001-2000
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表干h（20℃）
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≤3
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GB1728-92
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实干h（20℃）
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≤24
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GB1728-92
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柔韧性（mm）
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1
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GB1731-93
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附着力（级）
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1
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GB1720-79
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冲击强度（J）
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4．9
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GB1732-93
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硬度（H）
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≥3
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GB6739-96
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耐磨性（500g，1000转）
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≥40mg
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GB1768-79
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耐热性（200℃，10h）
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漆膜不起泡、不脱落、表面变色
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GB/T1735-95
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耐冻融性，-20~200℃，循环10次
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漆膜不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化
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GB/T9268-88
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三、应用领域
GFT-1高性能专用防腐蚀涂料可广泛应用于钢结构、混凝土结构的设备和设施的长期防腐，尤其适应于腐蚀恶劣、磨损严重的场合，如：
l、环境工程：除尘脱硫设备、污水处理池（槽、罐等）；
2、市政工程：公路护栏、过街天桥、广告牌、桥梁等；
3、石化冶金：（输油、气、水）管道、井架、贮罐、反映釜、地坪、平台、造粒塔、钢架结构等；
4、船舶车辆：甲板、油舱、和舱、客舱、水舱；
5、港口码头：港口机械、码头钢柱、混凝土护坝、海水平台；
6、电力矿山：输电塔架、电缆地沟、采矿机械；
7、防水设施：隧道、坑道、地下室、仓库、水罐、水塔、畜水池、水闸；
四、施工规程（详见施工工艺）
腐蚀等级及涂层结构
防腐层结构的设计可根据所接触介质的腐蚀强度确定。下表可作为防腐层设计的一般性参考：
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腐 蚀 强 度
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弱腐蚀
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中等腐蚀
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强腐蚀
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防腐层厚度（μm）
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100-200
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200-300
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300-500
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涂装道数
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2
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2-3
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3
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在较高温度的强防腐、耐磨损（如除尘脱硫设备）的环境中，防腐层结构采用玻璃布作为增强材料，形成鳞片数脂涂料--玻璃钢耐温、耐磨、抗蚀衬里。根据腐蚀的环境，选择不同等级和结构的防腐层，见下表：
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防腐蚀等级
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结 构
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厚 度
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中强
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底漆-道 / 玻璃布二层 / 面涂二道
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≥2.0
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加强
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底漆-道 / 玻璃布三层 / 面涂二道
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≥2.5
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* 玻璃布应采用厚度为0.2mm的中碱无捻方格布（脱腊）
1、表面处理的要求
混凝土：含水率≤6%， 表面无油污、浮尘及水泥浮渣。
金 属：用电动手工具或手工方法处理表面无可见的油污、松动的氧化皮、铁粉、水渍、浮锈和油漆等。
2、施工工艺参数
理论涂布量：120g / 100μm. M2 施工气温：0℃以上并高于露点3℃
施工方法： 刷涂、辊涂或高压无气喷涂 施工湿度：RH < 85%
漆料和固化剂配比（质量比）
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环境温度（℃）0
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0-10
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10-20
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20-30
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>30
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漆料A / 固化剂B
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5/1
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（6~7）/1
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（7~8）/1
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8/1
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稀 释：涂料粘度偏高时可加入约涂料总量5%的专稀释剂（C组分）稀释。
重涂间隔：3~24h（>20℃）
养 护 期：7d （>20℃）, 10d （0℃~20℃）.
清 洗：施工工具使用完毕，应及时用酮清洗。
贮 存：阴凉通风处
贮 存 期：6个月（<25℃）。
包 装：
漆 料 （A组分） 25kg/桶 （钢制）
专用固化剂 （B组分） 25kg/桶 5kg/桶 （塑料桶）
专用稀释剂 （C组分） 15kg/桶 4kg/桶 （马口铁桶）
华西国际硫化钠信息网络中心
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